El procesamiento de mazos de cables para automóviles implica una variedad de procesos, de los cuales los siguientes son clave:
1. **Proceso de apertura del cable:**
La precisión del proceso de apertura de línea es crucial para todo el proceso de producción. Cualquier error, especialmente si el tamaño de la abertura es demasiado corto, puede provocar la necesidad de reelaborar toda la línea, lo que tendrá un impacto considerable en la eficiencia de la producción. Por lo tanto, al preparar el proceso de apertura del cable, el tamaño de la abertura del cable y el tamaño de pelado deben determinarse razonablemente de acuerdo con los requisitos del dibujo.
Conectores Anderson de 2 polos de conexión rápida de 50 A y 600 V
2. **Proceso de engarzado:**
Determine los parámetros de engarzado de acuerdo con el tipo de terminal especificado en el dibujo y formule instrucciones detalladas de operación de engarzado. Es necesario marcar requisitos especiales en los documentos del proceso y se debe capacitar a los operadores. Por ejemplo, es posible que sea necesario pasar algunos cables a través de la funda antes de engarzarlos, lo que puede requerir un premontaje en una estación de premontaje.
Conector de 3 pines de alta corriente 50A 600V
3. **Proceso de premontaje:**
Prepare las instrucciones de operación del proceso de premontaje y configure estaciones de premontaje para mejorar la eficiencia del montaje final. La racionalidad del proceso de premontaje incide directamente en la eficiencia del montaje general y es reflejo del nivel técnico de los artesanos. Los técnicos deben revisar el sitio con frecuencia para asegurarse de que la cantidad de piezas preensambladas sea razonable y la configuración del camino sea razonable, para no aumentar la carga de trabajo del personal de ensamblaje general.
enchufe rápido de Anderson del poder de alta frecuencia del módulo de 350A 600V
4. **Proceso de montaje final:**
De acuerdo con la plataforma de ensamblaje diseñada por el departamento de desarrollo de productos, diseñar las especificaciones y dimensiones de los equipos de herramientas y cajas de materiales. Marque los números de todas las fundas y accesorios ensamblados en la caja de materiales para mejorar la eficiencia del ensamblaje. Prepare el contenido y los requisitos del ensamblaje para cada estación para equilibrar toda la estación de ensamblaje y evitar que una carga de trabajo excesiva en un determinado punto de trabajo afecte la velocidad de toda la línea de ensamblaje. Los técnicos deben comprender cada operación y ajustar el proceso de ensamblaje en cualquier momento para mantener el equilibrio de la estación de trabajo.